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Product Quality Engineer

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Momentive Performance Materials Japan LLC

Momentive Performance Materials Japan LLC

  • 東京都

    • 会社規模101-500人
  • 化学・石油
  • 半導体
部署・役職名 Product Quality Engineer
職種
業種
勤務地
仕事内容 【募集内容】
The product quality engineer (PQE) is a member of the site quality team reporting to the site quality leader. A PQE is responsible to complete a comprehensive investigation of especially related to in-vehicle/Automotive products quality related complaints and internal defects, as well as introducing and maintaining quality assurance and quality improvement measures to proactively eliminate identified sources of quality errors at the site.
製品品質エンジニア (PQE) は、品質チームのメンバーの一人として、特に車載/自動車製品の品質に関する苦情や内部欠陥に関連する包括的な調査を完了させ、現場で特定された品質エラーの根本原因を積極的に排除するための品質保証と品質改善対策を導入し、維持する責任者となります。業務の報告は上司である品質リーダーに行います。

詳しくは、
・Provides leadership and guidance to site in planning quality systems for specific programs.
・特定のプログラムの品質システムを計画する中で、リーダーシップを発揮しチームを導く

・Implement automobile quality management system (IATF16949, VDA, ISO9001, etc.).
・自動車品質マネジメントシステム(IATF16949、VDA、ISO9001など)を導入する

・Facilitates expiry extension process for overage materials (Raws, Intermediates and Finished goods) and Lead in OOS/Scrap reduction.
・過剰材料 (原材料、中間品、完成品) の品質保持期限延長のプロセスを促進し規格外品や廃棄削減をリードする。

・Ensure internal and external product quality complaints are addressed, resolved, with root cause and corrective actions identified. Work with operations, technology and analytical groups on problem identification and resolution.
・社内外の製品品質の苦情に対処するため、根本原因と是正措置を特定して、解決する。 問題の特定と解決のためにオペレーション、テクノロジー、分析グループと連携する
・Ensure distribution of materials impacted by quality concerns is appropriately resticted.
・品質の懸念のある材料の提供が適切に制限されていることを確実にする

・Contribute to product quality relevant customer communications and requests as needed
・必要に応じて顧客とコミュニケーションを取り、製品品質関連の要求に貢献する

・Provide definition and guidance for the reduction or elimination of product quality problems or to improve product quality.
・製品品質の問題を削減または排除するため、または製品品質を向上させるための定義とガイドラインを提供する。

 - Reviews quality trends and tracks the root cause of problems. Initiatives/leads projects to proactively eliminate repeat occurrences.
 - 品質のトレンドを確認し、問題の根本要因を追跡する。再発を積極的に排除するためのプロジェクトを取り組み、自らリードする

 - Communicates root cause of problems to other production locations through local and/or global quality organization.
 - ローカルおよび/またはグローバルの品質の組織を通して、問題の根本要因を他拠点に共有する

 - Identifies the need to improve the accuracy of quality control methods and liaise with quality control for implementation.
 - 品質管理手法の精度を向上させる必要性を特定し、品質保証部と連携を取り実行する

・Leads internal audits annually. Audits suppliers and tollers when requested. Participate in response to external audits.
・年度監査をリードし、要求に応じてサプライヤーと業者を監査する。外部監査の対応に参加する


・Participates in plant or sourcing process/product improvement projects.
・工場あるいは資材のプロセス/製品改善プロジェクトに参加する

・Identifies training needs in terms of quality-related issues and forwards them to training COE leader or provides the necessary training directly as appropriate.
・品質の問題点に応じてトレーニングの必要性を特定し、COEリーダーへ共有する/必要に応じてトレーニングを実施する

・Analysis of data using Statistical Quality Control (SQC) and Statistical Process Control (SPC) for observing and evaluating the quality of individual products and product groups. Takes the lead to initiate and facilitate Quality Forward look meetings in area of responsibility and participates in product quality FMEA, Quality Risk Assessments or other quality risk assessment methodologies
・個々の製品および製品グループの品質を観察し評価するための統計的品質管理(SQC)および統計的工程管理(SPC)を用いたデータ分析を行う。責任の領域に応じてQFL (Quality Forward look:過去の品質トレンドから将来の品質問題を未然に防ぐ)会議を実施・促進するためにリードを取り、製品品質のFMEA、品質リスク評価またはその他の品質リスク評価方法論に参加する

・Represent product quality on regulatory/risk/specification reviews.
・法規制/リスク/スペックのレビューで製品品質を表現する

・Participates in Management of Change (MOC) reviews of design, manufacturing, purchasing, and test documentation to ensure that quality requirements are achieved on assigned programs, areas, and functions.
・設計、製造、購買、試験文書の変更管理(MOC)レビューに参加し、割り当てられたプログラム、領域、および機能の品質要件が満たされていることを確認する

・Initiate MOC process for global products specification changes that are initiated to meet customer needs.
・グローバルの製品スペックの変更に伴うMOCプロセスを行う

・Actively improve the quality of automobile-related products, grasp customer special requirements (CSR), and put them into practice. QFD and 8D reports are used for quality improvement and communication with customers, but they are not limited to these.
・自動車関連製品の品質を積極的に改善し、顧客固有の要求事項(CSR)を把握し実践する
 (QFDや8Dレポートは品質改善や顧客とのコミュニケーションに使用されるものだが、これらに限定されない)
応募資格

【必須(MUST)】

・化学企業において化学知識を活かし品質保証の実務経験を積まれた方
・自動車業界に精通し且つ認証取得経験のある方


【歓迎(WANT)】

・日本語による口頭および書面での優れたコミュニケーション能力
・英語による口頭および書面での優れたコミュニケーション能力


アピールポイント 自社サービス・製品あり 外資系企業 女性管理職実績あり シェアトップクラス 創立30年以上 年間休日120日以上 産休・育休取得実績あり 教育・研修制度充実 資格支援制度充実 Uターン・Iターン歓迎 マネジメント業務なし 管理職・マネージャー 完全土日休み フレックスタイム
更新日 2022/02/09
求人番号 1995568

採用企業情報

Momentive Performance Materials Japan LLC
  • Momentive Performance Materials Japan LLC
  • 東京都

    • 会社規模101-500人
  • 化学・石油
  • 半導体
  • 会社概要

    【設立年月日】2006年11月10日
    【従業員数】 約500名 (2021年8月現在)
    【本社所在地】東京都港区赤坂
    【その他事業所】
    ・国内営業拠点(本社、大阪支店、名古屋支店)
    ・太田事業所(群馬県太田市、シリコーン技術・生産部門)
    ・ジャパン・イノベーション・センター(神奈川県川崎市)

    【事業内容】シリコーン製品の研究開発、製造、販売、国際貿易、関連サービス
    【当社について】
    米国ニューヨーク州に本社を置くモメンティブは、お客様のニーズに応えるカスタマイズ・ソリューションで自動車やエレクトロニクス、パーソナルケア、コンシューマーグッズ、航空宇宙、建設など、さまざまな産業にイノベーションをもたらすシリコーン製品のグローバルリーディングカンパニーです。

    モメンティブの主要事業領域
    - シリコーン

    沿革
    1940年 ゼネラル・エレクトリック社(GE)のE.G. ロコー博士がメチルクロロシランの直説合成法を発見
    1941年 東京芝浦電気㈱(現:㈱東芝)がシリコーンの研究に着手
    1951年 メチルクロロシラン合成プラントを東京芝浦電気㈱鶴見工場内に建設
    1953年 GE社より特許実施権を取得、「東芝シリコーン」の商標で販売を開始
    1971年 東芝とGE社の合弁会社として東芝シリコーン株式会社を設立(出資比率:東芝 51%:GE 49%)
    1973年 太田工場稼動開始
    1994年 親会社間の持株比率変更(GE 51%:東芝 49%)
    1999年 社名をジーイー東芝シリコーン株式会社へ変更
    2006年 GEから米アポロ・マネジメントL. P.社への事業譲渡が完了し、グローバル・ブランド、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズとしてスタート
    2007年 日本での社名をモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社へ変更
    2019年 KCC他(韓国)によるモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズの買収が完了
    2021年 KCCのシリコーンビジネスをモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズに統合

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